(1) Les condicions de treball del forn industrial haurien d'investigar en primer lloc les condicions de treball de cada part del forn i analitzar els factors primaris i no essencials que danyen els materials del forn. Centra't en la desigualtat de la temperatura del forn, els canvis de temperatura del forn, les propietats de l'escòria, l'atmosfera del forn, el desgast per impactes, la transferència de calor i l'aïllament i altres requisits especials per garantir la vida útil del forn i la qualitat del producte. Si el material refractari es selecciona segons la temperatura del forn, normalment es pot fer referència al següent.
Forn de resistència a la temperatura mitjana de 1000 ℃ Maó d'argila refractari lleuger, fibra refractària, maó de perles flotants
Forn d'escalfament de combustible de 1300 ℃ Maons d'argila refractari, maons d'alúmina alta, maons de sílice, maons de carbur de silici, peces refractaris, plàstics refractaris
Forn de tractament tèrmic de 1100 ℃ Maó d'argila refractària, fibra refractària
Forn de bany de sal d'alta temperatura de 1300 ℃ Maons d'argila refractària, maons d'alúmina alta, maons de zircó, peces colades refractaries
Forn de resistència a alta temperatura de 1400 ℃ Maons lleugers d'argila refractaria, maons lleugers d'alta alúmina, maons lleugers d'alúmina, maons lleugers d'argila refractari
Forn de filferro de molibdè 1650 ℃ Maó d'alúmina, maó de corindó, maó de carbur de silici, producte acabat de bola buida d'alúmina
1650 ℃ Cúpula Maons d'argila refractària, maons de carbur de silici, maons de dolomita, maons de carboni, maons de grafit
Forn d'arc elèctric de 1700 ℃ maons alts d'alúmina, maons de sílice, maons de magnesia, maons d'alúmina de magnesia, maons de crom de magnèsia, maons de dolomita, maons de carboni, peces colades refractaris
Forn d'inducció de 1700 ℃ Sorra de sílice, sorra de magnesi, sorra d'alúmina alta, sorra de zircó
Forn de fusió de torre intel·ligent d'estalvi d'energia
Aquest és un nou tipus de forn d'alta eficiència llançat per la tecnologia Wanfeng, que s'utilitza a la indústria de la fosa d'aliatge d'alumini.
S'utilitza principalment per a la fusió concentrada d'alumini fos en els camps d'alta pressió, baixa pressió i fosa per gravetat.
Té els avantatges d'un funcionament senzill, control intel·ligent, estalvi d'energia, alta eficiència, estabilitat i durabilitat.
(2) La funció d'aplicació d'alta temperatura dels materials refractaris hauria de dominar les funcions de diversos materials refractaris, especialment la funció d'aplicació d'alta temperatura. A l'hora de seleccionar, ha de donar el màxim partit als seus punts forts i superar els seus defectes en termes d'estructura del forn, maçoneria i protecció.
(3) La cooperació de la vida útil de cada part de la maçoneria consumirà moltes hores de treball, materials i combustible a causa del mig o la revisió del forn. A més, el desmantellament i la reparació de determinades parts del forn afectarà inevitablement la vida útil d'altres peces. Per tant, a l'hora de seleccionar els materials, cal tenir en compte tota la vida útil de cada part de la maçoneria per acostumar-los entre si.
(4) Econòmicament, és necessari fer una anàlisi tècnica i econòmica a l'hora de seleccionar els materials de manera raonable? Partint de la premissa que els indicadors tècnics compleixen les condicions de treball del forn, els materials refractaris amb cotitzacions baixes s'han d'utilitzar tant com sigui possible en lloc de productes acabats de gamma alta. Cal pensar si pots començar a fabricar-lo tu mateix (com regar formigó refractari), i intentar adaptar-te a les condicions locals, reparar el vell i aprofitar els residus.