1. Crack de fosa
A causa de la forma complexa i el gruix desigual de la fosa, la velocitat de refredament de cada peça és inconsistent durant la solidificació, cosa que provoca una gran tensió interna. Quan la tensió supera la resistència a la tracció del material d'aliatge, la fosa es separa.
Les esquerdes es poden dividir en esquerdes calentes i fredes. L’esquerda tèrmica és una esquerda intergranular, amb negre d’oxidació, forma irregular i forma de dents de serra; L’esquerda freda és esquerda intergranular, la fractura no s’oxida i és platejada refractiva i brillant.
Mesures de procés per eliminar les esquerdes: la composició química de l'aliatge ha de ser precisa i el contingut d'impureses no ha de superar l'estàndard; Eviteu el sobreescalfament de la fosa i romangueu al forn durant molt de temps; Formula temperatura i velocitat de colada científiques i raonables; El flux i la refrigeració del metall líquid han de ser uniformes; Eviteu que les inclusions estrangeres caiguin a la massa fosa, etc.
2. Teixit de puntes
Els grans límit són ondulats, de dents de serra i puntes de línies trencades, que són similars als bessons fosos, sovint en forma de ploma. La microestructura és paral·lela entre si i en flocs prims. Es produeix per un ajust incorrecte de la composició química, un sobreescalfament de la massa fosa i un temps de residència massa llarg, un diàmetre massa fi del forat del tub de filtre, una temperatura de colada massa alta, un cristal·litzador massa baix i una pèrdua de la funció del refinador metamòrfic.
Mesures per eliminar l’estructura de l’encaix: controlen estrictament la composició química i el contingut d’impureses de l’aliatge i no superen l’estàndard; Dissenyar científicament i de manera raonable el sistema de filtració i el dispositiu de cristal·lització; Controleu amb precisió la temperatura i el temps de fusió de la fosa; Afegiu refinador metamòrfic qualificat, etc.
3. Gra brillant
Quan apareix a la fosa la poca solució sòlida amb un contingut baix d’elements d’aliatge, el gra és gruixut, la xarxa dendrítica és prima i brillant i la duresa és inferior a la de l’estructura normal. A causa de la baixa temperatura de l'embut en el procés de colada, l'estructura cristal·lina primària de la solució sòlida de baix component es forma a la part inferior, que creix contínuament d'acord amb la composició original. Quan el pes assoleixi un cert grau, es formaran grans brillants i es reduirà la resistència i la duresa de l'aliatge.
Mesures preventives: el material de l'embut té una bona conductivitat tèrmica, la superfície serà brillant, l'alçada des de l'embut fins al fons serà moderada i el recobriment de l'embut serà uniforme; El preescalfament de l’embut i l’enfonsament en metall fos no han de ser massa profunds abans d’abocar; Un control estricte de la temperatura de fosa i un subministrament uniforme i estable d’alumini líquid poden eliminar eficaçment els defectes de gra brillant de les foses.