1. Millorar la combustió de combustible.
El combustible té una gran particularitat com a font d'energia. En primer lloc, la quantitat total de recursos és limitada, i la quantitat total de combustible és limitada, i un dia s'esgotarà. Primer
En segon lloc, l'ús de combustible no és repetible, i l'ús de combustible és unidireccional i irreversible. En tercer lloc, l'ús de l'energia és ineficient. Sovint es produeix una certa pèrdua de combustible durant l'ús, i el grau de pèrdua varia segons el mètode d'ús i el nivell de control. En quart lloc, el combustible tindrà un impacte negatiu en el medi ambient durant el procés d'ús. L'ús del combustible sovint va acompanyat de la generació de residus, la qual cosa provoca diferents graus de contaminació al medi ambient.
Quan el combustible es crema al forn industrial, el completa el cremador instal·lat al forn industrial, de manera que el rendiment del cremador està directament relacionat amb el consum de combustible del forn industrial. Per tant, s'ha de millorar el rendiment del cremador, ja que només assegurant que el rendiment del cremador compleixi amb la capacitat de calefacció del forn industrial i permetent que tingui un excés de coeficient d'aire més baix i estable, es pot utilitzar el combustible en el procés per millorar plenament l'eficiència de la combustió i fer la combustió El dispositiu es pot adaptar a l'aire de combustió de temperatura més alt.
2. Optimitzar l'estructura del revestiment.
El revestiment de forns industrials es pot dividir en revestiment de maó, revestiment d'injecció i revestiment de fibra. En l'actualitat, la majoria dels forns de calefacció domèstica adopten la forma tradicional de maó de foc intern, i la dissipació de calor i l'emmagatzematge de calor del revestiment del forn pot representar el 30%-40% del consum total d'energia. La tendència de desenvolupament dels materials de construcció de forns és d'alta temperatura, alta resistència i pes lleuger. La selecció raonable de materials de revestiment de forn i l'optimització de l'estructura de revestiment de forn compost pot reduir la dissipació de calor del cos del forn i reduir la pèrdua d'emmagatzematge de calor per aconseguir un bon efecte d'estalvi d'energia. En primer lloc, la conductivitat tèrmica del revestiment de forn d'injecció sinteritzada és molt més petita que la del revestiment de maó, i el cos del forn té una millor estanquitat de l'aire, que pot allargar la vida útil i aconseguir el propòsit d'estalvi energètic. En els últims anys, els castables han fet grans progressos en varietat i qualitat, que poden satisfer els requisits d'alta temperatura i ràpida resistència a la calor al forn. L'ús de revestiment castable pot estalviar al voltant del 3% de l'energia en comparació amb els forns de maó. En segon lloc, la fibra de foc interna és un material de foc intern ultra lleuger. El seu rendiment bàsic és baix en densitat i conductivitat tèrmica. La construcció del forn d'aquest material pot estalviar energia, estalviar materials i augmentar la capacitat de producció del forn. L'ús de revestiment de fibra refractària pot estalviar un 7% d'energia que el forn de maó. El desenvolupament de productes de fibra refractària, la fibra refractària es pot utilitzar a una temperatura elevada de 1200 graus, promovent així l'ús de fibra refractària.
El mètode de construcció de la fibra refractària pot afectar en gran mesura el seu efecte d'ús i la seva vida útil, i els mètodes tradicionals d'ancoratge sovint causen diversos problemes en el seu ús. El nou mètode de construcció pot enviar l'aire d'alta pressió del cotó de fibra fora de la pistola de polvorització, i barrejar l'agent d'unió amb el cotó de fibra. Aquest mètode elimina les articulacions del revestiment del forn, millora en gran mesura el seu efecte d'estalvi d'energia, i pot allargar la vida útil del forn. L'efecte d'estalvi energètic dels recobriments d'estalvi d'energia infraroja és molt elevat. Aquest recobriment es pot utilitzar en diversos forns de combustible amb una temperatura de forn de 1800 graus. Si es polvoritza a la superfície del revestiment del forn, es pot formar un recobriment de 0,5 mm. Es pot utilitzar el rendiment de radiació infraroja del recobriment. Jugar un bon efecte d'augmentar l'eficiència tèrmica i reduir el consum d'energia.
3. Millorar el nivell de control.
Maneres de millorar el nivell de control: En primer lloc, controlar la combustió de combustible. El control informàtic dels forns industrials ha d'aconseguir una relació raonable de temperatura de forn, subministrament de combustible, quantitat de combustible i quantitat d'aire. El nucli de control d'aquestes quantitats és la relació raonable de combustible. Utilitzeu el mètode per mesurar el contingut d'oxigen en el gas de la grip per controlar la proporció. En segon lloc, optimitzar el model matemàtic. Per controlar la temperatura del forn, el model matemàtic s'ha d'optimitzar raonablement. El model matemàtic de la temperatura del forn és millor controlar la temperatura del forn com a corba per millorar l'eficiència de l'ús de combustible al forn.
