(1) Mantingueu un petit buit (anomenat buit de mecanitzat) entre l'ànode de la peça de treball i el càtode de l'eina (la majoria formant càtodes d'eines), generalment en el rang de 0,1-1 mm.
(2) L'electròlit flueix contínuament a través de la bretxa de mecanitzat a una velocitat elevada (6-30 m / s) per assegurar que els productes dissolts de l'ànode i la calor generada quan el corrent d'electròlisi passa a través de l'electròlit s'eliminen i es despolaritzin.
(3) L'ànode de la peça de treball i el càtode de l'eina estan connectats respectivament a la font d'alimentació d'electròlisi (generalment 10-24V). En les dues condicions de procés anteriors, la densitat de corrent a través de la bretxa de mecanitzat bipolar és molt alta, fins a 10-100A / cm2.
El mecanitzat de desbarbat és un tipus especial de processament de peces que utilitza el principi de dissolució electroquímica anòdica de metall en electròlit.
Mètode de processament de la màquina de desbarbat
Durant el processament, la peça es connecta a l'elèctrode positiu de la font d'energia d'electròlisi i l'eina es connecta a l'elèctrode negatiu, mantenint un petit buit entre els dos pols. L'electròlit flueix a través de la bretxa entre els elèctrodes, formant un recorregut conductor entre els dos elèctrodes i generant corrent sota la tensió d'alimentació, formant així una dissolució d'ànode electroquímic. El metall de la peça és electrolitzat contínuament i el producte electrolític és contínuament rentat per l'electròlit i, finalment, el xamfrà i el desbarbat es realitzen a la intersecció o vora. És adequat per eliminar les rebaves de peces metàl·liques d’alta duresa i duresa, i es pot limitar el processament en parts específiques de la peça.
El processament de màquines de desbarbat té les següents característiques:
(1) Àmplia gamma de processament. El processament de màquines de desbarbat pot processar gairebé tots els materials conductors i no està restringit per la resistència, duresa, duresa i altres propietats mecàniques i físiques del material. L’estructura metal·logràfica del material després del processament no canvia bàsicament. Es pot utilitzar àmpliament en vàlvules pneumàtiques, hidràuliques, cossos de bombes, rotors, engranatges i forats transversals interns, escletxes, ranures estretes i altres rebaves metàl·liques generades pel tall de metall de totes les peces mecàniques metàl·liques, i les vores de desbarbat estan suavitzades. és arc suau,
(2) Cap pèrdua de càtode de l'eina. Durant el procés de mecanitzat electroquímic, només es diposita hidrogen al càtode de l'eina i no es produeix cap reacció de dissolució, de manera que no hi ha pèrdua. Només quan es produeixin fenòmens anormals com espurnes i curtcircuits, el càtode es danyarà.
(3) Alta eficiència de producció, cada cicle de processament només necessita de 2 a 3 minuts. El temps de desbarbat electrolític és generalment entre 10 i 30 segons. La majoria de les peces utilitzen eines de punta d’elèctrodes múltiples per aconseguir una eficiència de treball superior.
(4) La precisió dimensional original i l'acabat superficial de la peça no es deterioraran després de processar la màquina de desbarbat. El desbarbat es fa de manera selectiva. És adequat per a rebaves internes difícils d’eliminar, per a peces acabades i tractades tèrmicament.
(5) No hi ha contacte entre l'eina i la peça de treball durant el procés de mecanitzat de desbarbat, no hi ha força de tall mecànica, no hi ha tensions i deformacions residuals i es poden formar petites cantonades arrodonides a la intersecció o vores.